住宅项目机电安装质量创优策划书

1、工艺方法：为保证管廊净空高度和美观，机电管线应进行综合排布；管廊管线施工前应编制专项施工方案，并绘制管廊平、剖面图指导施工；管线排布应遵循有压让无压、小管让大管、电气桥架母线在上方的原则；平顶上的灯具应尽量与其他元器件（如消防工程的火灾探测器、自动喷淋头，通风工程的散流器和喇叭等）应协调布置，做到居中、对称、成排成线，既保持互不干扰，又和谐美观。

2、控制要点：综合管线排布、天花追位。

机电天花点位综合布置和安装

1、工艺方法：机电天花点位综合排布必须在最新精装修图纸上进行；机电专业拿到经现场核实修改后的最新精装修图后将各专业机电天花点位综合排布在图纸上；机电天花点位调整必须满足设计和规范要求；灯具、喷头、烟感、广播、风口等需排列整齐，间距均匀、美观；天花点位图经精装修和设计单位确认后再调整吊顶内管线图；喷头一般最大间距不大于3.6米，喷头离侧墙的最小距离为0.60米；吊顶高度大于80cm且吊顶内有可燃物时需要做上下喷；感烟火灾探测器的安装间距，不应超过15m；探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；至空调送风口最近边的水平距离，不应小于1.5m；广播间距不应超过25米；照明灯具与探测器、喷头的水平净距不应小于0.2m。

2、控制要点：综合管线排布、天花追位。

设备螺栓防水防腐保护

1、工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间接，上口与套管平齐。

2、控制要点：套管直径、高度。

套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。

配电箱柜

1、工艺方法：参照配电柜的宽厚尺寸，制作10膨胀螺栓将防火板固定在楼板洞口下面，在洞口内加入防火堵料与楼板相平，再用另一块防火板盖实，用10的红色、黑体字。

6、控制要点：栓口位置、标高，消防控制按钮位置，箱门开启方向、角度，外观、标识。

开门见栓、见钮，栓口安装高度1.1m，箱门开启角度不应小于160°，标识应醒目。

屋顶水箱间设备、管线安装

1、工艺方法：设备机房应进行深化设计和管线综合排布后方能施工；设备应设置砼基础，基础应平整美观，设备布置合理、便于检修；溢流管应接至排水沟上方50~100mm处；

1）所有设备均应与接地扁钢做可靠接地；配套管线阀件成排成线，整齐美观；

2）不锈钢材质的水箱、水泵、膨胀罐等设备、阀件应与型钢台座、支架间作防电化学腐蚀隔离。

2、控制要点：基础标高满足图纸要求、水箱防电化学腐蚀到位、水平度、垂直度。

风管安装

1、工艺方法：

1）悬吊支架：横担下料长度以风管地面宽度+100mm(含保温)，角钢端部倒圆弧，倒角半径宜为角钢边长的1/3～1/2。吊杆穿孔中心距横担端头25mm，横担统一刷灰色防锈漆两到。外漏吊杆端部用螺母固定后加固圆头螺帽收头。

2）固定支架宜设置在主梁和次梁上，其设置方向应同于其他支架。固定支架深入梁的长度不宜小于200mm，固定点每侧不少于两个，上部固定点距支架顶端不宜小于50mm，底部固定点距离梁底端不宜小于50mm，固定点间距不宜小于100mm，所有型钢直角尖角必须倒成圆弧角。

3）水平风管支吊架间距不大于3m，风管长度大于20m时应设置防晃支架。支吊架距风口应大于200mm。

2、控制要点：支架角磨弧度，孔距、吊杆平直。

通丝螺杆的垂直度控制在2mm/m内，吊杆根部干净，横担平正。

防排烟玻璃棉与防火硅钙板施工

1、工艺方法：首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。粘结保温钉，保温厚度为50㎜，选用80㎜长的铝制保温钉。将801阻燃胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。粘贴固定玻璃棉。外加无石棉棉纤维增强硅酸钙板用龙骨外包固定。

2、控制要点：保温钉施工、岩棉锚固、轻钢龙骨，无石棉棉纤维增强硅酸钙板拼接料用于风管上表面。

岩棉固定牢固，硅酸钙板在风管侧面下底面接缝平直。

风管与风机软连接

1、工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150～300mm，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓间距120～150mm，高压及净化系统孔距80～100mm，软接长度为法兰间距加20～30mm伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2～3扣丝，屋面与防爆场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接线。成排风机中心线应在一条线上。

2、控制要点：同心度、法兰及软接加工。

风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜，接口严密。

风机安装

1、工艺方法：设备应无破损污染，涂层均匀，包括支架、托架；落地式风机安装应平整牢固，风机支座与基础接触紧密，基础中心线与风机中心线一致；减震及防松动措施符合规范要求，减振器应全部明露在基础完成面上；风机接线使用可挠金属软管与风机接线端子连接，安全可靠、精细美观；风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、装设防护网；多台风机安装，设备基础应标高一致、顺直成线；风机安全防护、防雨措施应齐全，美观无污染；风机进出风管及风阀设独立支撑。

2、控制要点：基础标高、减震器设置、风机安装定位、防护网设置位置。

3、质量要求：设备安装满足规范要求。

风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜，接口严密。

楼层内空调水管安装

1、工艺方法：管井管排布置应均匀美观，便于维修；空调水立管固定支架，大型管道采用双梯形肋板与钢管焊接，固定于槽钢支座，空调水管应垫隔热垫块；保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密；管道根部处理封堵时应保证表面光洁无污染。

多层管道布局应合理，水管应设置在桥架下方，并排管道间必须留有合理、足够的保温层厚度量，保证管道保温不间断；冷冻水管道与支架间必须加有防冷桥措施的木托，厚度与保温层同厚度，宽度大于支、吊架支承面的宽度，木托内壁与管道外壁及支架的接触必须严密无缝隙；管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管，长度150～300mm，保温性能满足系统要求；应正确选择支架的构造形式，布置合理，埋设平整牢固，吊杆顺直，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密；管道支架在安装前应统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处理干净，统一进行防腐除锈涂漆。

2、控制要点：管道排布合理性、肋板焊接、冷桥控制措施、套管封堵、支架形式。

管道、支吊架安装以及保温施工满足规范要求。

楼层内空调设备安装

1、工艺方法：风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件要求；减振器安装应牢固，吊杆垂直，与托架双母加盖母紧固，机组支座与托架连接平正紧固，并有防松动措施；法兰接口平正严密，柔性短管的所有连接螺栓长度及朝向应一致。

2、控制要点：减震器设置、螺栓朝向、支吊架设置。

风机盘管安装

1、工艺方法：风机盘管安装位置、高度、坡度应正确，支架应牢固可靠，并设置隔振器；风机盘管应设置独立支、吊架，吊杆与吊架根部连接牢固，并应有防松动措施；风机盘管进出水管处采用柔性连接方式，即在进出水口处安装金属波纹管，降低风机盘管在运转时的振动，也可缓冲因其振动使管道接头处或管道受力。

2、控制要点：减震器设置、进出水管连接方式、冷凝管坡度。

楼层内空调设备安装

1、工艺方法：设备安装应纵横轴线、标高准确，地脚螺栓牢固规范，转动部分有防护罩；设备上的配件齐全，朝向合理一致，便于观察和操作。同型号的设备应安装在一条轴线上；相同规格的配件安装标高相同，压力表朝向一致。设备与基础减震措施应位置合理，压缩量均匀，安装符合规范要求，水泵安装弹簧减振时，应有限制位移措施；水箱安装应平稳牢固，人孔不得小于Φ600并带可锁定装置，当水箱高于1500mm时，应在人孔处设内外爬梯。不锈钢水箱不允许与碳素钢直接接触，应采用热镀锌型钢支座或搭接处采取隔离措施，防止产生电化学反应。拼装水箱应严密，爬梯固定应牢固，液位计应有加固措施。

2、控制要点：设备、配件安装统一性、协调性；设备减震安装合理；水箱防电化学腐蚀到位。

设备、配件安装敷设验收规范及图纸要求。